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  深圳市新葡亰8814网站有限公司成立于2007年,位于中国前沿城市深圳的南山区。深圳市海德精密有限公司是一家开发、设计、成型,烧结、生产、销售先进(氧化锆陶瓷氧化铝陶瓷氮化硅陶瓷)精密陶瓷产品的公司。经过10多年的努力健康发展,已拥有国内外2000多家客户,与60多所高校和研究院有过合作,厂地2000平米,规模近50人,产值近二千万。在同行业拥有较高的知名度和较好的口碑。

   先进陶瓷与金属相比,具有高硬度、高强度、耐高温(耐火)、耐磨损、耐腐蚀、耐酸碱、抗氧化、绝缘、无磁性、 化学稳定性好等优异性能,所以它常常用在金属材料无法胜任的环境中。先进陶瓷的用途前景广阔,广泛用在航天、 航空、军工、核能、机械、纺织、化工、电子、食品、医疗等各行各业中。我们的先进陶瓷产品材质有氧化锆(ZrO2)、氧化铝(Al2O3)、氮化硅(Si3N4)等。我们的产品有两部分:一部分是陶瓷棒、管、套、板、块、条等陶瓷材料,另一部分是工业用的精密陶瓷零件和民用产品。公司有先进的陶瓷成型、烧结、加工一条龙设备和技术。希望与海内外客户进行广泛的真诚的合作。


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  • 氮化铝陶瓷轴
  • 氧化铝陶瓷基片
  • 氮化硅陶瓷轴
    氮化硅陶瓷简介:氮化硅陶瓷是一种超硬物质,本身具有润滑性,并且耐磨损;除氢氟酸外,它不与其他无机酸反应(反应方程式:Si3N4+4HF+9H2O=====3H2SiO3(沉淀)+4NH4F),抗腐蚀能力强,高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击,在空气中加热到1 000℃以上,急剧冷却再急剧加热,也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性,人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久...
    氮化硅陶瓷简介:氮化硅陶瓷是一种超硬物质,本身具有润滑性,并且耐磨损;除氢氟酸外,它不与其他无机酸反应(反应方程式:Si3N4+4HF+9H2O=====3H2SiO3(沉淀)+4NH4F),抗腐蚀能力强,高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击,在空气中加热到1 000℃以上,急剧冷却再急剧加热,也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性,人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久...
    氮化硅陶瓷简介:氮化硅为原料制备气压烧结结构件陶瓷的方法,它包括混料、压制、冷等静压、烧结以及后加工的步骤,陶瓷原料以重量百分比计,包括如下组分:Si3N4:80-90%,Y2O3:6-14%,α相Al2O3:1-5%,WC:1-5%,TiC:1-5%。该制备方法步骤简单、方便易行,制备工艺稳定,生产效率高,利用该方法制备的结构件陶瓷的硬度大、强度高,并且具有较高的耐高温性能、耐高电压冲击性能以及...
    氮化硅陶瓷简介:氮化硅为原料制备气压烧结结构件陶瓷的方法,它包括混料、压制、冷等静压、烧结以及后加工的步骤,陶瓷原料以重量百分比计,包括如下组分:Si3N4:80-90%,Y2O3:6-14%,α相Al2O3:1-5%,WC:1-5%,TiC:1-5%。该制备方法步骤简单、方便易行,制备工艺稳定,生产效率高,利用该方法制备的结构件陶瓷的硬度大、强度高,并且具有较高的耐高温性能、耐高电压冲击性能以及...
  • 可加工陶瓷轴
    可加工陶瓷(微晶玻璃陶瓷)简介:微晶玻璃陶瓷又称可加工陶瓷,是以合成云母为主晶相的云母微晶玻璃,是一种可以机加工的陶瓷材料,该材料具备了良好的加工性能、真空性能、电绝缘特性及耐高温、耐化学腐蚀等优良性能。可加工陶瓷具有良好的机加工性能, 具有真空性好、耐高低温、绝缘和耐酸碱腐蚀等特性, 能广泛应用于航空、航天、电子基片、耐高温绝缘骨架、离子镀膜、真空镀膜、离子显镜、离子加速器、...
    可加工陶瓷(微晶玻璃陶瓷)简介:微晶玻璃陶瓷又称可加工陶瓷,是以合成云母为主晶相的云母微晶玻璃,是一种可以机加工的陶瓷材料,该材料具备了良好的加工性能、真空性能、电绝缘特性及耐高温、耐化学腐蚀等优良性能。可加工陶瓷具有良好的机加工性能, 具有真空性好、耐高低温、绝缘和耐酸碱腐蚀等特性, 能广泛应用于航空、航天、电子基片、耐高温绝缘骨架、离子镀膜、真空镀膜、离子显镜、离子加速器、...
    可加工陶瓷(微晶玻璃陶瓷)简介:微晶玻璃陶瓷又称可加工陶瓷,是以合成云母为主晶相的云母微晶玻璃,是一种可以机加工的陶瓷材料,该材料具备了良好的加工性能、真空性能、电绝缘特性及耐高温、耐化学腐蚀等优良性能。可加工陶瓷具有良好的机加工性能, 具有真空性好、耐高低温、绝缘和耐酸碱腐蚀等特性, 能广泛应用于航空、航天、电子基片、耐高温绝缘骨架、离子镀膜、真空镀膜、离子显镜、离子加速器、...
  • 氧化铝陶瓷
    氧化铝陶瓷零件-结构件介绍:       氧化铝陶瓷亦称精密陶瓷、特种陶瓷、或高技术陶瓷。它是采用高度精选的原料,按照特殊的制造工艺生产,能精确控制化学组成和具有优异性能的陶瓷。目前,氧化铝陶瓷主要使用在高技术和尖端工业,如微电子、核反应堆、航天、磁流体发电、人工骨和人工关节等方面。氧化铝陶瓷在制造工艺上,应当满足以下三方面的要求:1. 精选的原料要选用高纯...
    氧化铝陶瓷简介:       氧化铝陶瓷亦称精密陶瓷、特种陶瓷、或高技术陶瓷。它是采用高度精选的原料,按照特殊的制造工艺生产,能精确控制化学组成和具有优异性能的陶瓷。目前,氧化铝陶瓷主要使用在高技术和尖端工业,如微电子、核反应堆、航天、磁流体发电、人工骨和人工关节等方面。氧化铝陶瓷在制造工艺上,应当满足以下三方面的要求:1、精选的原料要选用高纯度的,颗粒应尽...
    氧化铝陶瓷优点:绝缘性好,耐高温1600度,硬度高,耐磨损,热导率较高(散热),性价比高用途:机械、电子、电力、医疗、纺织 氧化铝陶瓷具有许多优良的性能,因而在世界范围内得到广泛的应用。氧化铝陶瓷维式硬度为15GPa, 密度为3.75g/cm3左右,抗压强度约为2100MPa,抗弯强度达300Mpa, 体积电阻达1014Ω·m,膨胀系数与金属差不多,此外还具有良好的化学稳定性。...
    氧化铝陶瓷介绍:优点:绝缘性好,耐高温1600度,硬度高,耐磨损,热导率较高(散热),性价比高用途:机械、电子、电力、医疗、纺织 氧化铝陶瓷具有许多优良的性能,因而在世界范围内得到广泛的应用。氧化铝陶瓷维式硬度为15GPa, 密度为3.75g/cm3左右,抗压强度约为2100MPa,抗弯强度达300Mpa, 体积电阻达1014Ω·m,膨胀系数与金属差不多,此外还具有良好的化学稳...
    氧化铝陶瓷棒、柱塞、泵轴、推杆、销等优点:陶瓷柱塞采用了现代工程陶瓷材料超硬耐磨性,可利用陶瓷金属化粘接、焊接、镶嵌及套接技术组装成型。是同类金属泵理想的替代产品,目前已广泛应用于医药器械、环境工程、石油、化工等行业。有以下特点:1、陶瓷柱塞采用高性能技术陶瓷材料,具有硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能。保证材质性能可靠。2、陶瓷柱塞工作面采用独特的加工手段而获得的微孔组织具有自润滑作用,改变了传...
    氧化铝陶瓷棒、柱塞、泵轴、推杆、销等优点:陶瓷柱塞采用了现代工程陶瓷材料超硬耐磨性,可利用陶瓷金属化粘接、焊接、镶嵌及套接技术组装成型。是同类金属泵理想的替代产品,目前已广泛应用于医药器械、环境工程、石油、化工等行业。有以下特点:1、陶瓷柱塞采用高性能技术陶瓷材料,具有硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能。保证材质性能可靠。2、陶瓷柱塞工作面采用独特的加工手段而获得的微孔组织具有自润滑作用,改变了传...
    氧化铝陶瓷轴:氧化铝陶瓷轴、柱塞、泵轴、推杆、销等优点介绍:(1)陶瓷柱塞采用高性能技术陶瓷材料,具有硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能。保证材质性能可靠。(2)陶瓷柱塞工作面采用独特的加工手段而获得的微孔组织具有自润滑作用,改变了传统柱塞泵滑动摩擦与润滑的机理。(3)内腔表面采用流体结构,无死角、沟槽。内腔表面与柱塞表面配合采用先进的高精度内外圆磨床加工至镜面,外表面振动抛光,方便清洗、消毒。(...
    氧化铝陶瓷简介:氧化铝陶瓷亦称精密陶瓷、特种陶瓷、或高技术陶瓷。它是采用高度精选的原料,按照特殊的制造工艺生产,能精确控制化学组成和具有优异性能的陶瓷。目前,氧化铝陶瓷主要使用在高技术和尖端工业,如微电子、核反应堆、航天、磁流体发电、人工骨和人工关节等方面。氧化铝陶瓷在制造工艺上,应当满足以下三方面的要求:1、精选的原料要选用高纯度的,颗粒应尽可能的细;2、严格控制化学成分。制造过程中要防止杂质混...
    陶瓷套环圈  陶瓷套圈具有很高的机械稳定性和优异的耐酸性能,能够对各种无机酸,有机酸和有机溶济进行腐蚀(HF酸除外)高温在各种场合,应用范围广泛 应用: • 用于化工(碘性) • 环境保护,石油工业,煤气工业 • 可用于蒸馏和吸收液体和气体,大气 • 真空蒸溜裝置,原油蒸馏装置 • 脱硫系统,气液分离器/液体分离器等  ...
  • 氮化硅陶瓷板
    氮化硅陶瓷简介:氮化硅陶瓷是一种超硬物质,本身具有润滑性,并且耐磨损;除氢氟酸外,它不与其他无机酸反应(反应方程式:Si3N4+4HF+9H2O=====3H2SiO3(沉淀)+4NH4F),抗腐蚀能力强,高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击,在空气中加热到1 000℃以上,急剧冷却再急剧加热,也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性,人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久...
    氮化硅陶瓷简介:氮化硅陶瓷是一种超硬物质,本身具有润滑性,并且耐磨损;除氢氟酸外,它不与其他无机酸反应(反应方程式:Si3N4+4HF+9H2O=====3H2SiO3(沉淀)+4NH4F),抗腐蚀能力强,高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击,在空气中加热到1 000℃以上,急剧冷却再急剧加热,也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性,人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久...
  • 氧化铝陶瓷轴
    氧化铝陶瓷棒、柱塞、泵轴、推杆、销等优点:陶瓷柱塞采用了现代工程陶瓷材料超硬耐磨性,可利用陶瓷金属化粘接、焊接、镶嵌及套接技术组装成型。是同类金属泵理想的替代产品,目前已广泛应用于医药器械、环境工程、石油、化工等行业。有以下特点:1、陶瓷柱塞采用高性能技术陶瓷材料,具有硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能。保证材质性能可靠。2、陶瓷柱塞工作面采用独特的加工手段而获得的微孔组织具有自润滑作用,改变了传...
    氧化铝陶瓷棒、柱塞、泵轴、推杆、销等优点:陶瓷柱塞采用了现代工程陶瓷材料超硬耐磨性,可利用陶瓷金属化粘接、焊接、镶嵌及套接技术组装成型。是同类金属泵理想的替代产品,目前已广泛应用于医药器械、环境工程、石油、化工等行业。有以下特点:1、陶瓷柱塞采用高性能技术陶瓷材料,具有硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能。保证材质性能可靠。2、陶瓷柱塞工作面采用独特的加工手段而获得的微孔组织具有自润滑作用,改变了传...
    氧化铝陶瓷轴:氧化铝陶瓷轴、柱塞、泵轴、推杆、销等优点介绍:(1)陶瓷柱塞采用高性能技术陶瓷材料,具有硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能。保证材质性能可靠。(2)陶瓷柱塞工作面采用独特的加工手段而获得的微孔组织具有自润滑作用,改变了传统柱塞泵滑动摩擦与润滑的机理。(3)内腔表面采用流体结构,无死角、沟槽。内腔表面与柱塞表面配合采用先进的高精度内外圆磨床加工至镜面,外表面振动抛光,方便清洗、消毒。(...
  • 氮化铝陶瓷板
  • 氧化锆陶瓷基片
  • 可加工陶瓷板
  • 氧化铝陶瓷板
    95/99氧化铝陶瓷参数性能:颜色:白色/米黄色规格:根据图纸或样品加工精度:±0.01mm,最高±0.005mm密度:3.75-3.85(g/cm3)硬度:洛式硬度HRA89(钢刀硬度HRC60)莫氏硬度为9;HV1500-1700弹性模量:380GPa抗弯强度:300Mpa抗压强度:2500MPa熔点:2550℃耐高温:1600℃热导率:39W/(m.K)线膨胀系数:8.6...
  • 氮化铝陶瓷圆形件
  • 氮化硅陶瓷圆形件
    氮化硅陶瓷柱塞采用了现代工程陶瓷材料超硬耐磨性,可利用陶瓷金属化粘接、焊接、镶嵌及套接技术组装成型。是同类金属泵理想的替代产品,目前已广泛应用于医药器械、环境工程、石油、化工等行业。陶瓷柱塞有以下特点:(1)氮化硅陶瓷柱塞,具有硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能。保证材质性能可靠。(2)氮化硅陶瓷柱塞工作面采用独特的加工手段而获得的微孔组织具有自润滑作用,改变了传统柱塞泵滑动摩擦与润滑的机理。(3...
    氮化硅陶瓷简介:      氮化硅陶瓷是一种超硬物质,本身具有润滑性,并且耐磨损;除氢氟酸外,它不与其他无机酸反应(反应方程式:Si3N4+4HF+9H2O=====3H2SiO3(沉淀)+4NH4F),抗腐蚀能力强,高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击,在空气中加热到1 000℃以上,急剧冷却再急剧加热,也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性,人们常常利用...
    随着精密电阻焊的开始应用,在工件上准确定位螺母一直是个难题,金属解决方案是不完善的,深圳新葡亰8814网站因此开发了高强度的陶瓷定位栓克服这个问题。     目前国内普遍使用的KCF定位销,当其表皮的绝缘层磨掉后绝缘变成不绝缘了,它会把电流分流到下电极。这样原来设置的焊接参数就会失效,焊接出来的产品会出现粘结强度不稳定的现象且难以发现,对于焊接螺母批量生产很难控制焊接强度的...
    氮化硅陶瓷简介:氮化硅陶瓷是一种超硬物质,本身具有润滑性,并且耐磨损;除氢氟酸外,它不与其他无机酸反应(反应方程式:Si3N4+4HF+9H2O=====3H2SiO3(沉淀)+4NH4F),抗腐蚀能力强,高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击,在空气中加热到1 000℃以上,急剧冷却再急剧加热,也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性,人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久...
    氮化硅陶瓷简介:氮化硅陶瓷是一种超硬物质,本身具有润滑性,并且耐磨损;除氢氟酸外,它不与其他无机酸反应(反应方程式:Si3N4+4HF+9H2O=====3H2SiO3(沉淀)+4NH4F),抗腐蚀能力强,高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击,在空气中加热到1 000℃以上,急剧冷却再急剧加热,也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性,人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久...
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    氮化硅陶瓷简介:氮化硅陶瓷是一种超硬物质,本身具有润滑性,并且耐磨损;除氢氟酸外,它不与其他无机酸反应(反应方程式:Si3N4+4HF+9H2O=====3H2SiO3(沉淀)+4NH4F),抗腐蚀能力强,高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击,在空气中加热到1 000℃以上,急剧冷却再急剧加热,也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性,人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久...
  • 氮化硅陶瓷基片
  • 可加工陶瓷圆形件
    可加工陶瓷轴套(微晶玻璃陶瓷)简介:微晶玻璃陶瓷又称可加工陶瓷,是以合成云母为主晶相的云母微晶玻璃,是一种可以机加工的陶瓷材料,该材料具备了良好的加工性能、真空性能、电绝缘特性及耐高温、耐化学腐蚀等优良性能。可加工陶瓷具有良好的机加工性能, 具有真空性好、耐高低温、绝缘和耐酸碱腐蚀等特性, 能广泛应用于航空、航天、电子基片、耐高温绝缘骨架、离子镀膜、真空镀膜、离子显镜、离子加速...
    可加工陶瓷(微晶玻璃陶瓷)简介:微晶玻璃陶瓷又称可加工陶瓷,是以合成云母为主晶相的云母微晶玻璃,是一种可以机加工的陶瓷材料,该材料具备了良好的加工性能、真空性能、电绝缘特性及耐高温、耐化学腐蚀等优良性能。可加工陶瓷具有良好的机加工性能, 具有真空性好、耐高低温、绝缘和耐酸碱腐蚀等特性, 能广泛应用于航空、航天、电子基片、耐高温绝缘骨架、离子镀膜、真空镀膜、离子显镜、离子加速器、...
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  一流的品质

精密的加工设备保证产品精度,如:精密平磨、精密无心磨、精密内外圆磨、精密CNC,激光切割等,(氧化锆陶瓷,氧化铝陶瓷,氮化硅陶瓷)最高精度可达0.01-0.002毫米

精密的检测设备保证产品精度,如:日本三丰粗糙度仪、二次元检测仪、微米级(0.001毫米)千分尺等,保证产品的加工尺寸精度

精密的分析设备保证材料品质,如:0.01克的密度分析计、2000倍的显微镜、HV维氏硬度计、抗折强度测试仪等,保证产品的材料品质

  快速的交期

交期最短3天,我们积极面对客户的交期,尽量把延期率控制在2%

仓库有大量的各种规格的陶瓷材料,能快速加工出氧化锆陶瓷,氧化铝陶瓷,氮化硅陶瓷产品

强大的生产加工能力,有成型烧结设备十多台,精密加工设备五十多台

  实惠的价格

海德不仅有精密加工优势,还有毛坯成型和烧结的优势,价格具备更大的竞争力

丰富的制造经验,让我们拥有更高的效率、更低的成本优势

高效的管理水平,让员工为自己工作,进一步提高效率,降低成本

  优质的服务

海德有广泛的服务,提供来图、来样、来料定制加工氧化锆陶瓷,氧化铝陶瓷,氮化硅陶瓷

拥有各种陶瓷材料的应用经验,可以帮助设计者分析选择合适的陶瓷材料,如:氧化铝、氧化锆、氮化硅、氮化铝、碳化硅、可加工陶瓷等

可以根据客户需求,采用德国日本等国外粉体制作

  专业和实力

新葡亰8814网站成立于2007年,我们积累了许多专业的知识,拥有与陶瓷相关的各方面的人才

与国内外上百所高校合作,在全国各地有2000多家客户选择我们的产品

在台湾、日本、韩国、欧洲、美国等国家和地区都有我们的客户朋友

能力展示 / 新葡亰8814网站拥有国内外各类先进的成型、烧结、加工、检测等设备70多台
Name: 大水磨
Explain: 据2011年中消协公布的上半年投诉受理分析显示,质量投诉占到了总投诉量的半数以上。在所有受理投诉中,家用电子电器类投诉占到总投诉总量的两成多。在针对家电质量的投诉中,家电“过保就坏”成为消费者抱怨的主要原因。 据悉,家电“过保就坏”与家电产品本身更新换代速度有着很大的关系。 据空调制冷大市场调查显示,家电更新换代的一个显著特点就是,功能的显著增加。就如,原先的电视只能够看固定的电视节目,现在的却增加了互联网功能、智能功能和3D功能等。一个小小的加湿器,不仅有加湿功能,还增添了音乐功能。而这几年家电的利润已经远没有早些年的利润空间大。为了在激烈的竞争中存活,一些非品牌小企业在利用价格优势外也在不断增加家电的功能。然而在功能增加的同时,技术往往不过硬,结果导致功能越多,反而在后期使用过程中越容易出毛病。作为商家,最终追求的是取得商品利润的最大化。然而作为消费者,追求的是物美且价廉的家电产品。家电生产商既要赚取更多的利润,又要压低成本以适应市场竞争。如何解决,从政治经济学的角度上,追求新产品的研发和款式只是解决问题的一个方面。解决问题的另一个方面只能从产品本身着手。据记者了解,从去年以来,在铜价和钢材原材料上涨的压力下,许多家电生产商家都在着手寻找铜和钢材的替代品,有的干脆用铝替代铜来降低产品的价格。使用替代品以后,家电的使用安全寿命缩短也就成为很自然的事了。
Explain: “要推行好家电以旧换新政策,拆解企业十分关键。去年我省未纳入第一批试点省份,原因就是当时的家电拆解能力不能达到国家的要求。 ”在我省家电以旧换新政策培训会上,省商务厅副厅长张光建说。作为家电大省,家电以旧换新对扩大内需、推动我省家电产业发展的作用不言而喻。因此,自去年以来,我省加快了家电拆解项目的建设,迎头补上“短腿科目”。目前,全省达到国家家电拆解要求的拆解企业已有15家。截至6月18日记者发稿时,环保厅初步选出5家拆解企业,交由省政府做最终确定。据介绍,有关部门今后将视旧家电回收情况增加指定的拆解企业。 达到国家有关标准的我省拆解企业,现在的拆解能力又如何呢?省环保厅污防处副调研员姚晓群告诉记者,以目前我省拆解企业的水平来看,尚不能将旧家电进行彻底、深度地拆解。其中有些家电零部件拆下后,囿于技术局限性,可能无法提炼出其中的贵金属。拆解企业会将这部分材料运往下游企业进行进一步分解。滁州超越新兴废弃物处置有限公司是环保厅这次初选的5家拆解企业之一。该公司副总经理蒋龙进告诉记者,公司目前拥有各种处理设备和辅助设备60多台套,具有年处理2万吨工业、医疗废弃物及拆解废旧电子电器产品的能力。以冰箱为例,该公司采取机械、人工相结合的拆解方式,目前的拆解能力为400至500台/天,一年拆解十几万台旧电器不成问题。 “我们在接收到旧家电后,首先进行详细分类,对家电中可回收利用的部分,如塑料,进行造粒,做成原料;对于金属则压块回收。而目前不可利用的部分,如冰箱中的发泡层,我们有自己的焚烧炉,将对此进行环保无害化处理。如遇无法提炼的家电材料,我们会送到其他有条件的企业进行分解。 ”蒋龙进说。有资料显示,旧家电中1吨电子板卡中可以提炼得到453克黄金,而普通含金矿石(砂)中每吨平均只能提取2克左右。此外,旧家电中铜、锡等贵金属的含量同样惊人。 有业内人士估算,废旧家电回收利润在20%以上,蕴含着巨大宝藏。不过要想从旧家电中挖出宝藏,拆解企业先期购置设备的投入也较大。氧气切割机、压块机、电缆电线剥皮机、塑料造粒机、烘烤分解设备、电子拆解系统、废物高温裂解焚烧炉等设备都不可缺少。家电以旧换新政策出台以后,由于广大市民的热情非常高,拆解企业可能还会面临迅速增加的旧家电拆解需求。对此,蒋龙进表示,公司已经意识到这一问题,目前正在针对家电以旧换新进行进一步的扩大拆解处置能力和人员培训工作。“因为...
Name: 珩磨机
Explain: 据《宁波日报》报道,法国上个月开始实施的新电子电器垃圾回收制度,对我国电子出口企业的不利影响开始逐步显现。一些企业担心欧盟其他国家效仿法国,陆续实施这种制度,将对我电子产品出口不利。 按照法国电子电器垃圾回收新制度的要求,从今年11月15日起,所有电子电器销售商在出售新产品时不得拒收顾客返回的同类废旧电子电器产品,而生产厂家必须负责妥善处理这些废旧电子电器。新制度涉及的电子电器垃圾分三大类,即家用电器、音像设备和电子办公设备,凡是需要用电、电池或蓄电池才能运转的设备都属于必须回收之列。处理电子电器垃圾所需的不菲费用对出口企业来说将是一笔很重的负担。业内人士预计,处理费用大约占到家电出口成本的10%左右,如此一来一些企业将无利润空间。 作为出口法国机电产品最多的地区之一,宁波的企业最先感受到了新规定带来的寒意。为此一些专家提醒说,作为国内三大家电生产基地之一的宁波家电企业,应该积极面对这一挑战,借此进一步提升“环保竞争力”的意识,及早调整自己的产品结构和出口结构,只有这样才能将对欧盟出口的影响降至最低。
Explain: 爱迪生
Name: 投影仪
Explain:
Name: 硬度计
Explain:
Explain:
Name: 烧结炉
Explain:
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Date updated: 2018 - 08 - 01
1、用陶瓷材料做刀具在金属材料机械加工中, 切削加工是最基本、最可靠的精密加工手段, 刀具材料的性能对切削加工效率、精度、表面质量、刀具寿命有着决定性的影响。在现代切削加工中, 陶瓷刀具材料以其优异的耐热性、耐磨性和化学稳定性, 在高速切削领域和切削难加工材料方面扮演着越来越重要的角色。陶瓷刀具材料主要包括氧化铝、氮化硅及赛隆系列。其他陶瓷材料, 例如氧化锆、硼化钛陶瓷等作为刀具材料也有使用。 2、氧化铝系列纯的氧化铝陶瓷含 Al 2 O 3 99% 以上, 强度低, 抗热震性及断裂韧性较差, 切削时易崩刃, 故没有广泛使用。碳化物、氮化物和硼化物材料具有很高的强度和硬度, 可以作为 Al 2 O 3 陶瓷中的增强相。这类物质包括TiC、TiN、TiB 2 、Ti( CN) 、WC、ZrC 等。采用重复热压工艺制备Al 2 O 3 - Ti( CN) 刀具材料, 抗弯强度可达 820MPa, 断裂韧性7. 4MPa#m1P2 , 维氏硬度 20. 4GPa。切削试验表明: 此种材料适合连续切削铸铁和硬化钢, 尤其适合间歇切削硬化钢。晶须是一种广泛使用的增强增韧陶瓷材料, 增强Al 2 O 3 使用的主要是 SiC、Si 3 N 4 晶须。SiC 晶须在Al 2 O 3基体中起加强棒的作用, 并使应力在基体内分散。这种陶瓷刀具断裂韧性、强度和硬度都比较高, 非常适合加工镍基耐热合金及较低的切削速度加工各种铸铁和非金属脆性材料。Si 3 N 4 晶须加入到 Al 2 O 3 基体中可以提高陶瓷的抗热冲击性, 适合切削镍铬铁耐热合金材料氧化锆相变增韧是一种广泛使用的增韧工艺。在Al 2 O 3 材料中加入15% 部分稳定的氧化锆, 1 550 e 真空烧结 2 h, 制备出 ZrO 2 - Al 2 O 3 复合材料, 断裂韧性8. 2MPa#m1P2 , 抗弯强度可达...
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Date updated: 2014 - 11 - 15
1、陶瓷电路板 随着汽车工业化的发展,汽车界也迎来了史上最大的爆发,从2009年以来,我国就取代美国成为全球头号汽车销售市场。目前,汽车行业正在向电子化和智能化发展,作为汽车电子控制系统信息源的汽车传感器,是汽车电子控制系统的关键部件,被越来越多的汽车制造商重视,视为未来发展的主要方向。       汽车传感器是汽车计算机系统的输入装置,它把汽车运行中各种工作情况信息,如车速、各种介质的温度转化为电信号输送给计算机 ,以促使发动机保持良好的运行状态。       汽车传感器的好坏关系到汽车的安全性能。随着人们对科技的关注,对传感器质量的要求也越来越高,因此,在采购零部件时规定了严格的标准。传统的汽车传感器采用的是金属基电路板,无法与高配置的要求匹配,在经过制造商的多次研究和测试之后,选择了目前最稳定最可靠的陶瓷电路板。       陶瓷电路板在提升汽车传感器整体质量方面是非常重要的,它本身具有很多传统电路板无法比拟的优点,主要体现在三个方面:1.更高的导热率。传统的铝基电路板MCPCB的热导率是1~2w/mk,铜本身的导热率是383.8w/mk,但是绝缘层的导热率只有1.0w/mk左右,好一点的能达到1.8w/mk,氧化铝陶瓷的热导率是15~35 w/mk,氮化铝陶瓷的热导率是170~230 w/mk,铜基板的导热率为2w/mk。陶瓷基板采用陶瓷片做为基板,无需绝缘层,铜线路上的热量直接传导到陶瓷片上面散去,完整的保存了陶瓷片的导热能力。2.更匹配的热膨胀系数。传感器芯片的材质一般是硅,陶瓷和芯片的热膨胀系数接近,不会在温差剧变时产生太大变形导致线路脱焊、内应力等问题。3.耐腐...
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Date updated: 2014 - 11 - 15
氧化锆陶瓷材料在医疗器械中的主要应用 1、在雾化器中的应用氧化锆陶瓷材料的韧性较高,隔热性好,不易损坏,稳定性好,氧化锆雾化器采用的是一体化的氧化锆陶瓷烟嘴,可以支持多个进气孔的雾化操作,产生较大的烟雾量。2、氧化锆陶瓷柱塞的应用高精度氧化锆陶瓷柱塞被用于临床,经过静压工艺压制而成,可以防止陶瓷材料和金属芯之间产生的脱落,硬度较高,热导性小,可以承受高达 2000 度的高温,耐腐蚀。氧化锆陶瓷柱塞的工作面具有自润滑的作用,改善了传统柱塞泵需要通过滑动润滑的弊端,表面经过抛光处理,便于进行清洗消毒。氧化锆陶瓷桩塞做为零部件被大量应用于桩塞泵。3、 在牙齿修复中的应用优质生物氧化锆陶瓷材料被广泛应用于牙科的牙齿修复治疗中,经过静压成型和烧结以后,与 CAD/CAM 技术相结合,可以被做成患者牙齿匹配的形状,然后被安装于患者的牙齿的待修复部位。氧化锆陶瓷材料可以制作氧化锆全瓷牙修复体,这种修复体强度高、收缩性低,可以对前牙和后牙的局部固定义齿进行修复,可以改变其他材料牙龈颜色暗淡的缺点,目前已经有很多临床的成功案例。氧化锆陶瓷材料制作根桩,氧化锆陶瓷根桩具有很好的生物相容性和美学性,强度和韧性高可以满足牙科中桩钉的要求,可以用来制作桩核,具有良好的透光性和力学性能。氧化锆陶瓷材料应用于牙种植方面,通过制作铝锆基桩,可以修复单牙的缺失,通过氧化锆陶瓷和其他材料烧结成基桩的胚体,进行切削操作。氧化锆陶瓷基台具有较好的抗断裂能力。4 、氧化锆陶瓷手术刀中的应用氧化锆陶瓷具有优秀的机械强度,耐腐蚀性能,生物相容性,作为手术刀的材料,可以有效的避免钢质手术刀中的金属离子析出,通过独特的加工工艺可以实现更加锋利的刃口,锋利度可从钢质手术刀的 0.5-0.8 提升至 0.2-0.3,可使手术刀过程中切口更加平顺,有利于伤口的恢复,可将伤口愈合的时间有原来的 7 天以上缩短到 5 天左...
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Date updated: 2014 - 11 - 15
陶瓷装甲先进陶瓷材料被应用在抗击中等口径枪的轻质耐用防弹衣上。防弹衣主要由衣套和防弹层两部分组成。衣套常用化纤织品制作。防弹层是用金属、陶瓷片、玻璃钢、尼龙(PA)、凯夫拉(KEVLAR)、超高分子量聚乙烯纤维(DOYENTRONTEX Fiber)、液体防护材料等材料,构成单一或复合型防护结构。防弹层可吸收弹头或弹片的动能,对低速弹头或弹片有明显的防护效果,在控制一定的凹陷情况下可减轻对人体胸、腹部的伤害。防弹衣包括步兵防弹衣、飞行人员防弹衣和炮兵防弹衣等。常用的陶瓷片材料为二硼化钛、碳化硼、碳化硅、氧化铝和传统的材料如塑料和金属相比,先进的陶瓷材料具有质轻、耐高温、硬度高、耐摩擦、耐腐蚀、摩擦系数小和特殊的电导性能等优点。被广泛应用于抗击中等口径枪的轻质耐用防弹衣上。热压碳化硼和碳化硅陶瓷能优化复合材料结构结合,制造坚固的抗多发打击装甲片。阿帕奇、小羚羊、超级美洲狮、超级眼镜蛇、黑鹰、奇努克和其他一些军用直升机均装配有包括陶瓷装甲座椅、陶瓷组件和陶瓷面板系统等部件在内的陶瓷装甲系统。 新型防护装甲不但可抵御轻武器的射击,而且可抵御大口径穿甲子弹和防空导弹碎片的打击。据悉,美国陆军总共将为634架“阿帕奇”和“长弓-阿帕奇”直升机安装这种轻便的陶瓷装甲。装甲更新工作将在这些直升机进行大修或改造期间进行。装甲砖用来装甲包括C-130和C-17在内的诸多固定翼直升机。碳化硼和碳化硅先进陶瓷综合保护系统用于保护特种作战部队士兵的身体,体侧和肩部。针对其它脆弱的部位包括臀部,腿部和手臂的保护的技术正在开发中。美国陆军正在研发金属陶瓷和金属陶瓷复合材料来获取更好的性能。金属陶瓷是金属封装的陶瓷装甲,金属和陶瓷的结合延缓陶瓷失效从而改进防弹性能金属陶瓷复合材料用于斯瑞克装甲车,采用聚合物基复合材料捕捉任何脱离金属背板的碎片。陶瓷基装甲未来有可能用于美国海军陆战队远征战车(原...
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陶瓷材料
  • 2021 - 12 - 13
    浏览次数: 21
    本文主要说说陶瓷和氧化铝有什么区别?各自是怎么构造和形成的?  氧化铝陶瓷属于特种陶瓷中的一种,AI2O3含量为90%以上,通过粉末成型烧结技术制造成各种陶瓷结构件,氧化铝陶瓷具备高硬度抗耐磨与高热辐射特性,能够承受1700℃以上的高温,通常被制作为精细结构陶瓷应用于电子、机械、化工、冶金、汽车、能源、电气等行业。  普通陶瓷以天然粘土为原料制备成型烧制的各种陶瓷制品,粗陶、 细陶、炻器、半瓷器、以至瓷器,原料是从粗到精,坯体是从粗松多孔,逐步到达致密,烧结,烧成温度也是逐渐从低趋高;普通陶瓷在日用生活中常用来制作绝缘子、砖瓦、洁具、厨具、茶具、器皿、雕塑以及陈设品等。  氧化铝陶瓷和普通陶瓷之间的区别:  一、绝缘陶瓷主要有:绝缘子、绝缘瓷瓶、绝缘壳、绝缘棒、等等高低压、交直流作业中使用的产品和辅件。  二、氧化铝陶瓷:可以分为,95锆瓷、99锆瓷;这可以制作成氧化铝陶瓷切削工具、还有发动机内的所有构件、航天航空应用件等这些都是用氧化铝陶瓷制成的。  三、耐磨陶瓷:它主要可以应用在矿产企业、风机产业、耐电厂、热电厂这些行业中所用的是耐磨贴片、耐磨砖、耐磨棒等,本公司而且能组织施工、技术指导及开发。  四、氧化铝陶瓷具有硬度高、耐磨损性能好、韧性能较高、摩擦系数低、耐腐蚀性好等这些优点,所以氧化铝陶瓷被广泛应用于机械密封件、切削刀具、球磨介质、陶瓷轴承、汽车发动机零部件等。氧化铝陶瓷的耐磨性是氧化铝陶瓷是的十几倍,而本身氧化铝陶瓷的磨擦系数是非常低。  所以氧化铝陶瓷是一种以氧化铝为主晶的陶瓷材料。用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、 机械强度和耐高温性。  氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷。 因为其优越的性能,在现代社会的应用已经越来越广泛,满足于日用和特殊性能的需要。所以,目前很多东西,使用氧化铝陶瓷的比较多。  以上就是新葡亰8814网站为大家带来的内容,海德陶瓷是一...
  • 2021 - 12 - 13
    浏览次数: 527
    本文主要说说氮化硼陶瓷是什么材料?有什么特性和应用?  说起陶瓷,一般人都会认为这个易碎物品,其实并不是全是的这样。如果陶瓷加入其他添加剂“氮化硼”等,就能生产出超硬的氮化硼陶瓷,并且耐高温、耐磨损,是一种非常好散热材料和高温绝缘材料。所以氮化硼陶瓷就是这么由来的!氮化硼陶瓷生产厂家的小编今天就来跟大家一起来了解了解氮化硼陶瓷的优点和用途各是什么!  氮化硼陶瓷是六方氮化硼,BN,它有白色石墨之称,具有类似石墨的层状结构,有良好的润滑性,电绝缘性导热性和耐化学腐蚀性,具有中子吸收能力.化学性质稳定对所有熔融金属化学呈惰性,成型制品便于机械加工,有很高的耐湿性.  因为有机物含碳的,尤指其中氢原子连接到碳原子上的化合物,所以氮化硼陶瓷不是有机高分子化合物,而是无机非金属.  复合材料是指是由两种或两种以上不同性质的材料(不论是否有机),通过物理或化学的方法,在宏观上组成具有新性能的材料.复合材料不一定是有机的.氮化硼陶瓷的优点和用途各是什么?  由于陶瓷与铝水不润湿,对与熔融铝、镁、锌合金及其融渣直接接触的材料表面可提供全面的保护,所以它可用来制成高速切割工具和地质勘探、石油钻探的钻头。  加上氮化硼陶瓷的形状可以是各不相同的,因此也能做成高温、高压、绝缘、散热部件;或者是防止中子辐射的包装材料;以及能用来在高温状态的特殊电解、电阻材料。  重点要强调的是高温绝缘材料,必须满足高的熔点、适量的高塌电阻以及在高温下的化学相容性等基本要求。陶瓷正好相符,它不仅有高熔点且兼有高温下相当大的电阻率。尤其是六方片状结构的氮化硼陶瓷,具有高温下低摩擦系数,热膨胀系数与钨徕相近,热压块可车削加工等优点,所以将成为一种理想的高温绝缘材料。  这就是目前陶瓷在实际中的用途,而这多样化的用途主要还是取决于材料具备一系列优异的特性,可以满足应用要求。随着氮化硼陶瓷品质的进一步提高,它的应用范围还将...
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    2021 - 12 - 13
    本文主要说说陶瓷和氧化铝有什么区别?各自是怎么构造和形成的?  氧化铝陶瓷属于特种陶瓷中的一种,AI2O3含量为90%以上,通过粉末成型烧结技术制造成各种陶瓷结构件,氧化铝陶瓷具备高硬度抗耐磨与高热辐射特性,能够承受1700℃以上的高温,通常被制作为精细结构陶瓷应用于电子、机械、化工、冶金、汽车、能源、电气等行业。  普通陶瓷以天然粘土为原料制备成型烧制的各种陶瓷制品,粗陶、 细陶、炻器、半瓷器、以至瓷器,原料是从粗到精,坯体是从粗松多孔,逐步到达致密,烧结,烧成温度也是逐渐从低趋高;普通陶瓷在日用生活中常用来制作绝缘子、砖瓦、洁具、厨具、茶具、器皿、雕塑以及陈设品等。  氧化铝陶瓷和普通陶瓷之间的区别:  一、绝缘陶瓷主要有:绝缘子、绝缘瓷瓶、绝缘壳、绝缘棒、等等高低压、交直流作业中使用的产品和辅件。  二、氧化铝陶瓷:可以分为,95锆瓷、99锆瓷;这可以制作成氧化铝陶瓷切削工具、还有发动机内的所有构件、航天航空应用件等这些都是用氧化铝陶瓷制成的。  三、耐磨陶瓷:它主要可以应用在矿产企业、风机产业、耐电厂、热电厂这些行业中所用的是耐磨贴片、耐磨砖、耐磨棒等,本公司而且能组织施工、技术指导及开发。  四、氧化铝陶瓷具有硬度高、耐磨损性能好、韧性能较高、摩擦系数低、耐腐蚀性好等这些优点,所以氧化铝陶瓷被广泛应用于机械密封件、切削刀具、球磨介质、陶瓷轴承、汽车发动机零部件等。氧化铝陶瓷的耐磨性是氧化铝陶瓷是的十几倍,而本身氧化铝陶瓷的磨擦系数是非常低。  所以氧化铝陶瓷是一种以氧化铝为主晶的陶瓷材料。用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、 机械强度和耐高温性。  氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷。 因为其优越的性能,在现代社会的应用已经越来越广泛,满足于日用和特殊性能的需要。所以,目前很多东西,使用氧化铝陶瓷的比较多。  以上就是新葡亰8814网站为大家带来的内容,海德陶瓷是一...
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    2021 - 12 - 13
    本文主要说说氮化硼陶瓷是什么材料?有什么特性和应用?  说起陶瓷,一般人都会认为这个易碎物品,其实并不是全是的这样。如果陶瓷加入其他添加剂“氮化硼”等,就能生产出超硬的氮化硼陶瓷,并且耐高温、耐磨损,是一种非常好散热材料和高温绝缘材料。所以氮化硼陶瓷就是这么由来的!氮化硼陶瓷生产厂家的小编今天就来跟大家一起来了解了解氮化硼陶瓷的优点和用途各是什么!  氮化硼陶瓷是六方氮化硼,BN,它有白色石墨之称,具有类似石墨的层状结构,有良好的润滑性,电绝缘性导热性和耐化学腐蚀性,具有中子吸收能力.化学性质稳定对所有熔融金属化学呈惰性,成型制品便于机械加工,有很高的耐湿性.  因为有机物含碳的,尤指其中氢原子连接到碳原子上的化合物,所以氮化硼陶瓷不是有机高分子化合物,而是无机非金属.  复合材料是指是由两种或两种以上不同性质的材料(不论是否有机),通过物理或化学的方法,在宏观上组成具有新性能的材料.复合材料不一定是有机的.氮化硼陶瓷的优点和用途各是什么?  由于陶瓷与铝水不润湿,对与熔融铝、镁、锌合金及其融渣直接接触的材料表面可提供全面的保护,所以它可用来制成高速切割工具和地质勘探、石油钻探的钻头。  加上氮化硼陶瓷的形状可以是各不相同的,因此也能做成高温、高压、绝缘、散热部件;或者是防止中子辐射的包装材料;以及能用来在高温状态的特殊电解、电阻材料。  重点要强调的是高温绝缘材料,必须满足高的熔点、适量的高塌电阻以及在高温下的化学相容性等基本要求。陶瓷正好相符,它不仅有高熔点且兼有高温下相当大的电阻率。尤其是六方片状结构的氮化硼陶瓷,具有高温下低摩擦系数,热膨胀系数与钨徕相近,热压块可车削加工等优点,所以将成为一种理想的高温绝缘材料。  这就是目前陶瓷在实际中的用途,而这多样化的用途主要还是取决于材料具备一系列优异的特性,可以满足应用要求。随着氮化硼陶瓷品质的进一步提高,它的应用范围还将...
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    2021 - 12 - 13
    本文主要说说碳化硅陶瓷性能特点,及其应用价值  21世纪,随着科学技术的发展,信息、能源、材料、生物工程已经成为当今社会生产力发展的四大支柱,碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、密度小、耐磨性能好、硬度大、机械强度高、耐化学腐蚀等特点,在材料领域发展迅速,普遍用于陶瓷球轴承、阀门、半导体材料、陀螺、测量仪、航空航天等领域。  碳化硅陶瓷是从20世纪60年代开始发展起来的,之前碳化硅主要用于机械磨削材料和耐火材料。世界各国对先进陶瓷的产业化十分重视,现在已经不仅仅满足于制备传统碳化硅陶瓷,生产高技术陶瓷的企业发展更快,尤其是发达国家。近几年以碳化硅陶瓷为基的复相陶瓷相继出现,改善了单体材料的韧性和强度。碳化硅主要的四大应用领域,即功能陶瓷、高级耐火材料、磨料及冶金原料。  碳化硅陶瓷的耐磨性能优异  碳化硅陶瓷这个产品经过了研究测定的,碳化硅陶瓷这个产品的耐磨性相当于266倍的锰钢,相当于1741倍的高铬铸铁,耐磨性上面是非常好的,这样的话碳化硅陶瓷这个产品在使用的时候是能够大大的减少设备磨损的,就能够减少维修的频次和费用的话,还是可以为我们节约不少金钱费用的,碳化硅陶瓷是能够连续使用十年以上的时间的。  碳化硅陶瓷的强度高、硬度高、重量轻  作为一个新型的材料,碳化硅陶瓷这个产品的使用强度上面是非常高,硬度高,重量上面也是非常轻的,这样的碳化硅陶瓷在使用的时候,安装与更换上面会更加的方便的。  碳化硅陶瓷的内壁光滑,不堵粉料  碳化硅陶瓷这个产品是经过了高温来烧制的,所以碳化硅陶瓷的结构上面是比较致密的,表面上面是光滑的,使用起来的美观性会更加的好,这样用于家庭中的话,美观性上面会更加的好了。  碳化硅陶瓷的造价低  碳化硅陶瓷这个产品本身的制造上面的花费是比较少的,所以我们购买碳化硅陶瓷的价格花费也就不需要过多了,这样对于我们的家庭来说的话,也是能够节省不少...
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    2021 - 12 - 13
    本文主要是说说氧化铝陶瓷材料性能与属性,及其优缺点  氧化铝陶瓷分为高纯型与普通型两种。  高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料,由于其烧结温度高达1650—1990℃,透射波长为1~6μm,一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚;利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管;在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。  普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种,有时Al2O3含量在80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系列。      其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料,如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等;95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件;85瓷中由于常掺入部分滑石,提高了电性能与机械强度,可与钼、铌、钽等金属封接,有的用作电真空装置器件。  氧化铝陶瓷材料估计大家已经了解的差不多了,如今氧化铝陶瓷材料在我们的生活中运用的范围也是比较广的,那么氧化铝陶瓷材料的优缺点都有哪些。  氧化铝陶瓷的优点:  1、氧化铝陶瓷具有优良的绝缘性,高频损耗比较小但是高频绝缘性好的特点;  2、氧化铝陶瓷具有耐热性,具有热膨胀系数小,机械强度大以及热传导率好等特点。  3、氧化铝陶瓷具有耐化学腐蚀性和熔融金属性等特点。  4、氧化铝陶瓷不燃、不锈坚固的不容易易损坏是有着其它有机材料和金属材料不可比拟的优良性质。  5、氧化铝陶瓷耐磨性,但是硬度与刚玉相同,能达到莫氏硬度九级耐磨性要与超硬合金相匹敌。  氧化铝陶瓷的性能:  1、 硬度大  经测定,氧化铝的洛氏硬度为HRA80-90,硬度仅仅只是次于金刚石,远远的超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。  2、 耐磨性能极好  氧化铝陶瓷材料经中南工大粉末冶金研究所测定,它的耐磨性是相当于锰钢的266倍以及高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来...
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    2021 - 12 - 11
    本文主要说说氧化锆和氧化铝陶瓷特性,和其优缺点  优点:质轻、易于加工,不耐磨,不耐油。 优点:轻便、弹性好、柔韧好、不易皱,有着极好的着色性、适于各种气候。 缺点:易吸水、不易腐蚀不利环保、易脏。  氧化锆,又称二氧化锆(ZrO2),是一种耐高温、耐腐蚀、耐磨损而且具有优良导电性能的无机非金属材料,ZrO2除传统应用于耐火材料和陶瓷颜料外,还应用于在电子陶瓷、功能陶瓷和结构陶瓷等高科技领域。氧化锆陶瓷呈白色,含杂质时呈黄色或灰色,一般含有HfO2,不易分离。在常压下纯ZrO2共有三种晶态。         氧化锆具有良好的化学性质。它是一种弱酸性氧化物,对碱溶液以及许多酸性溶液(热浓H2SO4、HF及H3PO4除外)都具有足够的稳定性。用ZrO2制成的坩埚可熔炼钾、钠、铝和铁等多种金属。它对硫化物、磷化物等也是稳定的。许多硅化物的熔融物及矿渣等对烧结ZrO2亦不起作用。  氧化锆可用于非金属矿业造纸重钙,油漆涂料、油墨,电子材料、锂铁电池,磁性材料,纺织染料,医药等行业的超细研磨与分散。  在保证氧化铝陶瓷品质的前提下,它已经实现了金属话,就是在氧化铝陶瓷表面牢固地粘附一层金属薄膜,使之实现陶瓷和金属间的焊接。目前用于完成氧化铝陶瓷金属化的方法有很多,包括钼锰法、镀金法、镀铜法、镀锡法、镀镍法、LAP法等。      金属化之后的氧化铝陶瓷产品具有金属和陶瓷接合力强;金属和陶瓷接合处密实,散热性好等优点。正是凭借这这一系列的优点,氧化铝陶瓷才能被广泛应用于LED散热基板、陶瓷封装、电子电路基板等。推荐阅读:氧化锆陶瓷是什么材料做成的?有何特性和应用?
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    2021 - 12 - 11
    本文主要讲讲氧化锆陶瓷是什么材料做成的?有何特性和应用?氧化锆二氧化锆,化学式:ZrO2,是锆的主要氧化物,通常状况下为白色无臭无味晶体,难溶于水、盐酸和稀硫酸。  一般常含有少量的二氧化铪。化学性质不活泼,且具有高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数的性质,使它成为重要的耐高温材料、陶瓷绝缘材料和陶瓷遮光剂,亦是人工钻的主要原料。能带间隙大约为5-7eV。氧化锆(ZrO)自然界的氧化锆矿物原料,主要有斜锆石和锆英石。锆英石系火成岩深层矿物,颜色有淡黄、棕黄、黄绿等,比重4.6-4.7,硬度7.5,具有强烈的金属光泽,可为陶瓷釉用原料。1、氧化锆陶瓷硬度接近天然钻石,比金属轻,具有永不磨损、不变色等宝石特性;2、极高的防磨损、抗氧化,永不生锈、永不变色,绝不会造成皮肤过敏;3、绝缘,没有金属、电镀之污染,是钟表业界理想的环保材料;4、密度彩色陶瓷表壳、表圈、表盘、表扣、表壳等产品,质感、视觉超凡脱俗;5、坚硬无比、美观耐用、不损肌肤、透现独特光泽,产品高雅华贵,亮泽璀璨、卓而不群。氧化锆陶瓷是一种新型高技术陶瓷,它与传统的氧化铝陶瓷相比无论质感、工艺、色彩等方面都要好很多,氧化锆陶瓷具有相变增韧和微裂纹增韧,所以有很高的强度和韧性,在所有陶瓷中它的断裂韧性是高的。 推荐阅读:氧化锆陶瓷研磨加工技术难点是什么
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    2021 - 12 - 10
    本文主要讲讲氮化硅陶瓷耐高温吗?以及它的特性和应用价值目前海德客户用的氮化硅结构陶瓷主要用于自动化仪表、大中型破碎设备、电动机、药品包装机械等设备。他们之前采购过电木材质、工具钢、陶瓷涂层等不同材料的氮化硅结构陶瓷,但是总体效果都不是很理想,要么绝缘性能不好,太脆,要么经过长期的使用不耐磨,严重影响整体的工作效率,客户希望我们能够提供解决方案。在倾听了客户目前的难处以后,结合我们多年耐磨陶瓷行业的经验,我们为客户推荐我司氮化硅结构陶瓷。氮化硅的抗压强度很高,尤其是压合氮化硅,是世界最硬实的化学物质之一。它极耐热,抗压强度一直能够保持到1200℃的高溫而不降低,遇热后不容易熔成融体,一直到1900℃才会溶解,并有令人震惊的耐溶剂腐蚀能,可耐基本上全部的强氧化剂和30%下列的烧碱溶液,也可耐许多柠檬酸的浸蚀;另外也是一种性能卓越电绝缘层材料。现在说说氮化硅陶瓷的特性:氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料。它是一种超硬物质,本身具有润滑性,并且耐磨损,为原子晶体;高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击,在空气[加热到1000℃以上,急剧冷却再急剧加热,也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性,人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。如果用耐高温而且不易传热的氮化硅陶瓷来制造发动机部件的受热面,不仅可以提高柴油机质量,节省燃料,而且能够提高热效率。Fountyl方泰新材高端订制微孔陶瓷真空吸盘、wafer chuck、porous ceramics、碳化硅陶瓷吸盘。性能:烧结时不收缩的无机材料,热膨胀系数小且极耐高温,强度一直可以维持到1200C的高温而不下降,热震稳定性极好并有惊人的耐化学腐蚀性能,能耐几乎所有的无机酸和30%以下的烧碱溶液,是一种高性能电绝缘材料。缺点:断裂韧性系数低,在陶瓷里面机械强度属于中下等,易裂易碎。氮化硅陶瓷的制备技术在...
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    2021 - 12 - 09
    本篇文章主要讲的是氮化硅陶瓷材料近年来,半导体器件沿着大功率化、高频化、集成化的方向迅猛发展。半导体器件工作产生的热量是引起半导体器件失效的关键因素,而绝缘基板的导热性是影响整体半导体器件散热的关键。此外,在电动汽车、高铁等领域,半导体器件使用过程中往往要面临颠簸、震动等复杂的力学环境,这对所用材料的力学可靠性提出了严苛的要求。氮化硅(Si3N4)陶瓷是综合性能最好的结构陶瓷材料。一、Si3N4陶瓷及其性能特点Si3N4具有3种结晶结构,分别是α相、β相和γ相。其中α相和β相是Si3N4最常见的形态,均为六方结构。Si3N4陶瓷具有硬度大、强度高、热膨胀系数小、高温蠕变小、抗氧化性能好、热腐蚀性能好、摩擦系数小等诸多优异性能,是综合性能最好的结构陶瓷材料。与其他陶瓷材料相比,Si3N4陶瓷材料具有明显优势,尤其是在高温条件下氮化硅陶瓷材料表现出的耐高温性能、对金属的化学惰性、超高的硬度和断裂韧性等力学性能。三种陶瓷基板材料物理力学性能对比Si3N4陶瓷的抗弯强度、断裂韧性都可达到AlN的2倍以上,特别是在材料可靠性上,Si3N4陶瓷具有其他二者无法比拟的优势。二、高导热氮化硅陶瓷材料的研究进展1、原料粉体的影响原料粉体是影响陶瓷物理、力学性能的关键因素,特别是对于高导热氮化硅陶瓷,原料粉体的纯度、粒度、物相会对氮化硅的热导率、力学性能产生重要影响。由于氮化硅的传热机制为声子传热,当晶格完整无缺陷时,声子的平均自由程越大,热导率越高,而晶格中的氧往往伴随着空位、位错等结构缺陷,显着地降低了声子的平均自由程,导致热导率降低。因此降低晶格氧含量是提高氮化硅热导率的关键,而控制原料粉体中的氧含量则是降低晶格氧含量的有效手段。在高导热氮化硅陶瓷的制备过程中,初始原料粉体分为硅粉体系和氮化硅粉体系。其中,以硅粉作为原料粉体最大的优势是硅粉纯度高,往往达到99.99%以上,粉体颗粒表面氧...
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    2021 - 12 - 08
    今天就说说氧化铝陶瓷是什么材料构成的?氧化铝陶瓷是一种以Al2O3为主晶相的陶瓷材料,其氧化铝含量一般在75%~99%之间。习惯上以配料中氧化铝的含量进行分类,。氧化铝含量在75%左右的为“75%瓷”,含量在99%的为“99%瓷”等。刚玉#183;莫来石瓷的氧化铝含量在70%以上,刚玉瓷的氧化铝含量在90%以上,一般刚玉瓷和刚玉#183;莫来石瓷成为氧化铝瓷。氧化铝陶瓷根据不同类型、不同性能要求,以及产品的不同形状、大小和厚薄等,制造方法也有所不同,但大体经过下列工艺过程:氧化铝的预烧--由于工业氧化铝原料通常Al2O3。因此,用氧化lv粉末制成氧化铝陶瓷前,必须对氧化lv粉末进行预烧,或称为煅烧。在实际应用当中,使用广泛,主要是因为氧化铝具有很高的硬度和密度,其英氏硬度为9,比金刚石稍低,体积密度一般大于3.5 g/cm³,有些可达4.0g/cm³。氧化铝陶瓷按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种,其中99氧化铝陶瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料,如陶瓷轴承、陶瓷密封件等;95氧化铝陶瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件。氧化铝陶瓷是什么材料?就说到这里,希望对大家有帮助!有任何疑问,欢迎咨询!
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    2021 - 12 - 07
    氧化锆工业陶瓷材料是一种韧性高、抗弯强度、耐磨性好的陶瓷材料,被广泛应用化工、工业、浴金、医学学品城。氧化锆陶瓷是应用了新技术的东西,性能会比普通的陶瓷更好一些,它的熔点很高,这就说明它耐高温,可以用来做防火材料的,那么氧化锆陶瓷都有些什么特点呢?接下来海德陶瓷给大家介绍一下。 氧化锆陶瓷的特点; 1、氧化锆陶瓷硬度接近天然钻石,比金属轻,具有永不磨损、不变色等宝石特性。 2、极高的防磨损、抗 氧化,永不生锈、永不变色,绝不会造成皮肤过敏。 氧化锆陶瓷都有些什么特点呢? 氧化锆陶瓷下切刀: 3、度绝缘,没有金属、电镀之污染,是钟表业界理想的环保材料。 4、密度彩色陶瓷表壳、表圈、表盘、表扣、表壳等产品,质感、视觉超凡脱俗。 5、坚硬无比、美观耐用、不损肌肤、透现独特光泽,产品高雅华贵,亮泽璀璨、卓而不群。 氧化锆陶瓷是一种新型高技术陶瓷,它与传统的氧化铝陶瓷零配件相比无论质感、工艺、色彩等方面都要好很多。 氧化锆陶瓷都有些什么特点呢? 氧化锆陶瓷套: 但硬度更高的是氧化铝陶瓷,所以现在市场上还很少有人知道一个叫精城牌ZTA陶瓷,这是将氧化铝和氧化锆按照科学的办法混合在一起。 然后干压、烧结,这样它的属性就具有了两种材质的更佳特性,硬度和韧性都会很强了。 以上就是科众陶瓷为大家带来的内容,科众陶瓷是一家专注生产加工陶瓷的厂家,专注氧化铝陶瓷件、氧化锆陶瓷加工,可以根据您的需求来加工陶瓷产品。
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    2020 - 10 - 13
    氧化铝陶瓷是以氧化铝为主要原料,刚玉为主要晶相的陶瓷材料。氧化铝陶瓷具有良好的导电性、机械强度和耐高温性能。它广泛应用于电子、电气、机械、纺织、航空航天等领域。这也确立了其在陶瓷材料领域的崇高地位。由于氧化铝的熔点高达2000多度,所以氧化铝陶瓷的烧结温度普遍较高,这使得氧化铝陶瓷的生产需要使用高温加热元件或高品质的燃料和先进的耐火材料作为窑炉和窑具,这在一定程度上限制了其生产和广泛应用。因此,降低氧化铝陶瓷的烧结温度,降低能耗,缩短烧结周期,减少窑炉和窑具的损耗,从而降低生产成本,一直是企业关注和迫切需要解决的重要问题。从目前各种氧化铝陶瓷的低温烧结技术来看,主要从原料加工、配方设计和烧结工艺三个方面采取措施。一、通过提高氧化铝粉体的细度与活性降低瓷体烧结温度与块状物相比,粉末具有大的比表面积,这是外部作用于粉末的结果。通过机械或化学作用制备粉末时消耗的部分机械能或化学能将作为表面能储存在粉末中。此外,在粉末的制备过程中,粉末的表面和内部会出现各种晶格缺陷,从而激活晶格。目前,超细活性易烧结氧化铝粉体的制备方法分为两类,一类是机械法,另一类是化学法。机械法是利用机械外力来细化氧化铝粉末颗粒。常用的研磨工艺包括球磨、振动研磨、砂磨、气流研磨等。虽然通过机械粉碎来增加粉末的比表面积是有效的,但是它有一定的限制,通常只有粉末的扁平均粒度可以减小到大约1m或更小,并且它具有粒度分布范围宽和容易引入杂质的缺点。目前化学法大致有以下3种工艺流程:⑴形成金属氧有机配合物溶胶水解缩合合成含羟基的三维聚合物结构溶胶蒸发脱水成凝胶低温煅烧得到活性氧化物粉末。⑵将含有不同金属离子的酸式盐溶液和有机胶混合形成溶液;溶胶蒸发脱水形成凝胶;低温煅烧形成粉末⑶将含有不同金属离子的溶胶直接淬火、沉积或加热成凝胶,然后在低温下煅烧成粉末。二、通过瓷料配方设计掺杂降低瓷体烧结温度氧化铝陶瓷的烧结温度主要取决...
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    2020 - 10 - 10
    氧化锆陶瓷具有独特的物理和化学性能,具备高硬度、低导热性、耐高温和腐蚀,化学惰性和两性性能,陶瓷厂家通过改善氧化锆陶瓷的断裂韧性,可以有效提升陶瓷材料的使用强度和韧性以及其可靠性,经过研磨表面光洁度可以达到▽9级别,当陶瓷表面呈镜面摩擦力也会减少,能够较大程度提升陶瓷的使用寿命;氧化锆陶瓷增韧常用的方法介绍如下:1、自增韧是氧化锆陶瓷由于存在柱状晶体在断裂过程中,会引起裂纹偏转,改变和增加裂纹扩展的路径,而钝化裂纹增加裂纹扩展阻力,增加目的坚韧。2、复合增韧是氧化锆陶瓷增韧过程中同时使用几种增韧方法,根据待氧化锆陶瓷材料的不同性质选择各种不同的增韧方式,来实现对陶瓷韧性提升的的一种复合增韧技术。3、纤维增韧的原理是利用陶瓷晶体靠近裂纹尖端产生变形增加闭合应力,来抵消裂纹尖端的外应力,通过钝化裂纹扩展来实现陶瓷增韧;当裂纹扩展时,柱状晶体在拉出时也应克服摩擦力,同样能够产生增韧作用。4、微裂纹增韧是指在裂纹应力尖端添加延性材料,使微裂纹达到分散应力的目的,通过降低裂纹前进,从而提高材料的韧性。当材料经历相变时,它经常导致残余应变能效应和微裂纹。因此,相变增韧的效果是显着的。5、相变增韧是指亚稳四方相t-ZrO2在裂纹尖端应力场作用下发生相变,形成单斜相,产生体积膨胀,从而在裂纹上形成压应力,阻碍裂纹扩展而形成陶瓷增韧效果。6、颗粒增韧是指使用颗粒作为增韧剂,添加到氧化锆陶瓷粉末中,虽然效果不如晶体和纤维增韧方法,如果颗粒类型、颗粒大小、颗粒比例和基质材料选择合理的情况下,还是对陶瓷韧性起到一定的改善作用。
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    2020 - 01 - 04
    氧化铝陶瓷是一种以氧化铝(Al2O3)为主体的陶瓷材料,用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。需要注意的是需用超声波进行洗涤。大家知道氧化铝陶吗?下面由小编告诉大家:1、纤维、晶须增韧用纤维(或晶须)以一定的方式加入到陶瓷的基体中去,一方面可以使高强度的纤维(晶须)来分担外加的负荷,另一方面可以利用纤维(或晶须)与陶瓷基 体的弱的界面结合来造就对外来能量的吸收系统,从而达到改善陶瓷材料脆性的目的。其机理主要是裂纹偏转或分叉、拔出效应和桥联效应。2、自增韧通过引入添加剂或晶种来诱导等轴状A12O3晶粒异向生长成为如板状、长柱状形貌的晶粒来形成自增韧A12O3陶瓷在近十几年得到了广泛的研究。 自增韧氧化铝陶瓷材料是通过在原料中加入可以生成第二相的原料,控制生成条件和反应过程,直接通过高温化学反应或诱导氧化铝晶粒的异向生长,使主晶相基体 中生长出晶须均匀分布的、晶粒长径比大的或晶片的增强体,形成陶瓷复合材料。这样可以避免两相不相容以及分布不均匀的缺陷,使强度和韧性都比用外来第二相 增韧的同种材料高,从而进一步提高材料的力学性能。3、相变增韧当Al2O3中加入纯ZrO2(非稳定ZrO2)粒子形成ZrO2增韧Al2O3陶瓷时,由于亚稳四方t-ZrO2于应力诱发下向单斜m-ZrO2 的转变产生3%~5%的体积变化及8%左右的切应变效应,可以抵消外加应力、吸收能量,从而缓和主裂纹尖端的应力集中,可使Al2O3陶瓷韧性显著提高。 研究表明:ZrO2增韧机理有应力诱导相变增韧、显微裂纹增韧、细化基体晶粒、裂纹的转向与分叉以及表面增韧等,其中相变增韧是主要增韧机制。相变增韧的 影响因素很多,如ZrO2含量及粒径、晶粒尺寸、其它添加剂种类和数量、晶粒取向等。其缺点是增韧效果随温度的升高而急剧下降,因此一般单纯依靠相变增韧 来提高韧性的材料仅适用于温度较低的场合。通常在A...
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    2019 - 12 - 30
    要想知道氧化铝陶瓷可以应用于哪些选矿设备中,首先要了解选矿设备。1、料仓:矿石开采后经过简单的人工分级进入选矿厂进行处理,生产线的第一个设备是料仓(料斗),外形为锥型,一般铲车进料,进料粒径很大,10-20厘米甚至更大的物料,落差1-2米甚至更高一点,对料仓内壁冲击力很大。所以进料粒径比较大的料仓如果使用氧化铝陶瓷的话,一般选用厚度20mm以上,或者是三合一陶瓷橡胶复合板。当然,每个工厂的料仓工况都不会一样,以上只是举例说明,不能一概而论。有的工厂为了节省成本,只是落料点用比较厚的耐磨陶瓷,其他位置选用比较薄的陶瓷。2、给料机:给料机(喂料机)一般设置在料仓底部出口位置,设置该设备的目的在于均匀给料。3、粗破粗破冲击力太大不适合用氧化铝陶瓷。4、细磨:①雷蒙磨(只能干磨)该设备磨辊磨环为磨损最严重的位置,但不适合用氧化铝陶瓷。②球磨机(干磨与湿磨均可)进料粒径小于30mm的物料可以用球磨机进行研磨,10mm以下最好,这样对球的消耗主要是磨损,而不是冲击。球磨机内衬与研磨球都可以采用氧化铝陶瓷来代替。优势:无需除铁,节能降耗。③立式搅拌磨(只能湿磨)搅拌磨进出料粒径都非常小,研磨球与内衬都适合用氧化铝陶瓷,有的工况因为浆液密度的问题,会用到锆铝复合、硅酸锆、氧化锆等研磨球。5、分级设备①螺旋分级机螺旋暂无使用氧化铝陶瓷的相关资料,但是壳体用氧化铝陶瓷防磨有工厂开始使用。②干式超细粉体分级干式分级机对于氧化铝陶瓷的使用比较多。③旋流器重介质旋流器用氧化铝陶瓷,已经比较普及,该设备内部都要贴陶瓷,主要是:进料口、顶盖、顶部出料口、蜗壳、直段、锥段、底流口。④滚筒式磁选机磁选机使用氧化铝陶瓷,主要是滚筒式磁选机表面使用,因为陶瓷不能太厚,影响磁性,一般用厚度3mm、4mm、5mm的居多。⑤浮选机浮选机磨损比较小,加之很多浮选药剂带有腐蚀性,陶瓷不易固定,故而极少用。6、输送设备溜槽...
陶瓷技术
  • 2021 - 12 - 13
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    本文主要是说说氮化铝陶瓷加工技术为什么这么难?  1、基于较高的体积电阻率、绝缘强度、热导率、较低的热膨胀系数和介电常数,可用于:大功率半导体器件的绝缘基片、大规模和超大规模集成电路的散热片和封装基片。  2、基于高声波传导速度特性,也用于:高频信息处理机中的表面波器件。  3、基于高耐火性及高温化学稳定性,可用于:制作在1300-2000℃下工作的坩埚。  那么氮化铝陶瓷基板为什么这么难加工呢?  高电阻率、高热导率和低介电常数是电子封装用基片材料的最基本要求。封装用基片还应与硅片具有良好的热匹配、易成型、高表面平整度、易金属化、易加工、低成本等特点和一定的力学性能。      陶瓷由于具有绝缘性能好、化学性质稳定、热导率高、高频特性好等优点,成为最常用的基片材料。常用的陶瓷基片材料有氧化铍、氧化铝、氮化铝等,其中氧化铝陶瓷基板的热导率低,热膨胀系数和硅不太匹配;氧化铍虽然有优良的性能,但其粉末有剧毒;而氮化铝陶瓷具有高热导率、好的抗热冲击性、高温下依然拥有良好的力学性能,被认为是最理想的基板材料。  由于氮化铝陶瓷具有优良的热、电、力学性能,并且具有又脆又硬的两种材质特征,普通CNC无法有效的对其进行加工,尤其是在加工陶瓷过程中会产生大量的硬而脆的陶瓷粉尘对机床造成严重的侵蚀,还有就是普通CNC的刚性不够强,在加工过程中会产生振动,这样很有可能会造成刀具跳动、对主轴造成极大的负担、严重影响主轴的精度。      陶瓷专用机床设计了高强度机床结构,轻松应对氮化铝陶瓷的磨削;全密闭分区设计,陶瓷磨削加工区和电器组件区分离,更好清理更好保护机床;并且设计了双层防护,Y轴采用不锈钢防护板以及风琴式防护罩双层设计,有效防范陶瓷粉尘侵扰。推荐阅读:氧化锆陶瓷加工时会遇到哪些问题?
  • 2021 - 12 - 11
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    本文主要是说说氧化锆和全瓷哪个好?全瓷和氧化锆的区别,主要在以下几个方面:全瓷,是氧化锆陶瓷和玻璃陶瓷的统称。所以我们说全瓷牙一般的来说,它可以分为玻璃陶瓷全瓷牙,和氧化锆的全瓷牙这两种类型我们都称为叫全瓷牙。 但是玻璃陶瓷的全瓷牙和氧化锆,在理化性能和修复效果方面呢确实有很大的差异。那么对于前牙来说,我们一般比较主张使用玻璃陶瓷的全冠进行修复。因为玻璃陶瓷的全冠,第一他和牙体组织的粘接力是比较强的。第二他对于颜色的这种修复能力是比较强的。所以说使用玻璃陶瓷对于前牙进行修复的。 然后无论从头痛通透性还是从色泽各个方面来说,他和真牙之间都会形成良好的协调。氧化锆,是一个比较坚固耐用的一种全瓷材料,主要是用于后牙的修复。那么在做后牙修复的时候,尤其是我们不上是词的后牙的修复的。全瓷牙就是整个修复冠的内冠和外冠都是用瓷来修复的,牙齿一般颜色非常好看,接近于正常的牙齿,硬度也比较适当。而二氧化锆,外冠是由二氧化锆组成的,非常坚硬,比正常的牙齿硬度要高。经常使用二氧化锆的牙齿进行咀嚼,会使得对颌的牙齿磨耗比较严重,也就是二氧化锆的牙很坚硬,不容易破坏。但是与其咬合的对颌牙会受到一定的损伤,发生磨耗,所以如果进行全冠修复,建议不要使用二氧化锆的牙齿。推荐阅读:为什么氧化锆陶瓷的应用会越来越广泛?
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    2021 - 12 - 13
    本文主要是说说氮化铝陶瓷加工技术为什么这么难?  1、基于较高的体积电阻率、绝缘强度、热导率、较低的热膨胀系数和介电常数,可用于:大功率半导体器件的绝缘基片、大规模和超大规模集成电路的散热片和封装基片。  2、基于高声波传导速度特性,也用于:高频信息处理机中的表面波器件。  3、基于高耐火性及高温化学稳定性,可用于:制作在1300-2000℃下工作的坩埚。  那么氮化铝陶瓷基板为什么这么难加工呢?  高电阻率、高热导率和低介电常数是电子封装用基片材料的最基本要求。封装用基片还应与硅片具有良好的热匹配、易成型、高表面平整度、易金属化、易加工、低成本等特点和一定的力学性能。      陶瓷由于具有绝缘性能好、化学性质稳定、热导率高、高频特性好等优点,成为最常用的基片材料。常用的陶瓷基片材料有氧化铍、氧化铝、氮化铝等,其中氧化铝陶瓷基板的热导率低,热膨胀系数和硅不太匹配;氧化铍虽然有优良的性能,但其粉末有剧毒;而氮化铝陶瓷具有高热导率、好的抗热冲击性、高温下依然拥有良好的力学性能,被认为是最理想的基板材料。  由于氮化铝陶瓷具有优良的热、电、力学性能,并且具有又脆又硬的两种材质特征,普通CNC无法有效的对其进行加工,尤其是在加工陶瓷过程中会产生大量的硬而脆的陶瓷粉尘对机床造成严重的侵蚀,还有就是普通CNC的刚性不够强,在加工过程中会产生振动,这样很有可能会造成刀具跳动、对主轴造成极大的负担、严重影响主轴的精度。      陶瓷专用机床设计了高强度机床结构,轻松应对氮化铝陶瓷的磨削;全密闭分区设计,陶瓷磨削加工区和电器组件区分离,更好清理更好保护机床;并且设计了双层防护,Y轴采用不锈钢防护板以及风琴式防护罩双层设计,有效防范陶瓷粉尘侵扰。推荐阅读:氧化锆陶瓷加工时会遇到哪些问题?
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    2021 - 12 - 11
    本文主要是说说氧化锆和全瓷哪个好?全瓷和氧化锆的区别,主要在以下几个方面:全瓷,是氧化锆陶瓷和玻璃陶瓷的统称。所以我们说全瓷牙一般的来说,它可以分为玻璃陶瓷全瓷牙,和氧化锆的全瓷牙这两种类型我们都称为叫全瓷牙。 但是玻璃陶瓷的全瓷牙和氧化锆,在理化性能和修复效果方面呢确实有很大的差异。那么对于前牙来说,我们一般比较主张使用玻璃陶瓷的全冠进行修复。因为玻璃陶瓷的全冠,第一他和牙体组织的粘接力是比较强的。第二他对于颜色的这种修复能力是比较强的。所以说使用玻璃陶瓷对于前牙进行修复的。 然后无论从头痛通透性还是从色泽各个方面来说,他和真牙之间都会形成良好的协调。氧化锆,是一个比较坚固耐用的一种全瓷材料,主要是用于后牙的修复。那么在做后牙修复的时候,尤其是我们不上是词的后牙的修复的。全瓷牙就是整个修复冠的内冠和外冠都是用瓷来修复的,牙齿一般颜色非常好看,接近于正常的牙齿,硬度也比较适当。而二氧化锆,外冠是由二氧化锆组成的,非常坚硬,比正常的牙齿硬度要高。经常使用二氧化锆的牙齿进行咀嚼,会使得对颌的牙齿磨耗比较严重,也就是二氧化锆的牙很坚硬,不容易破坏。但是与其咬合的对颌牙会受到一定的损伤,发生磨耗,所以如果进行全冠修复,建议不要使用二氧化锆的牙齿。推荐阅读:为什么氧化锆陶瓷的应用会越来越广泛?
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    2021 - 12 - 09
    本文主要讲一讲氮化硅陶瓷优缺点,及其性能特点及应用特种陶瓷是指具有特殊力学、物理或化学性能的一类陶瓷,所用的原料和所需的生产工艺技术都与普通陶瓷有较大的不同和发展。按照特性和用途,特种陶瓷可分为两大类:结构陶瓷和功能陶瓷。其中,结构陶瓷是指能作为工程结构材料使用的陶瓷,一般都具有高强度、高硬度、高弹性模量、耐高温、耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、抗热震等特性。结构陶瓷种类繁多,优缺点及擅长的应用方向各有异同,其中“氮化硅陶瓷”由于各方面性能较平衡,被誉为是结构陶瓷家族中综合性能最为优良的一类,具有极其广泛的应用。氮化硅陶瓷优缺点:氮化硅陶瓷:氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料。它是一种超硬物质,本身具有润滑性,并且耐磨损,为原子晶体;高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击,在空气中加热到1000℃以上,急剧冷却再急剧加热,也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性,人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。性能:烧结时不收缩的无机材料,热膨胀系数小且极耐高温,强度一直可以维持到1200C的高温而不下降,热震稳定性极好并有惊人的耐化学腐蚀性能,能耐几乎所有的无机酸和30%以下的烧碱溶液,是一种高性能电绝缘材料。优点:抵抗冷热冲击性能好,在空气中加热到1000C以上,急剧冷却再急剧加热,也不会碎裂,相较于氧化铝来说不易传热。缺点:断裂韧性系数低,在陶瓷里面机械强度属于中下等,易裂易碎。应用:高温轴承、机械密封环、输送铝液的电磁泵的管道及阀门等。总之,作为综合性能最为优良的结构陶瓷材料,氮化硅的诸多应用方向受到工业界和实验室的关注,相信其凭借独特性能在未来仍有广阔的发展空间。
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    2021 - 12 - 08
    文本主要阐述氧化铝陶瓷怎么加工?氧化铝陶瓷因其优异的性能现已广泛应用于国民经济的许多行业中。氧化铝陶瓷是以缎烧氧化铝为主的原材料制作的陶瓷产品的统称,因氧化铝的含量不同分为75瓷,85瓷,90瓷,95瓷和99瓷等等一系列,其主原料煅烧氧化铝主要是由工业氧化铝,氢氧化铝或勃姆石等在1300-1500℃下煅烧而成。将氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在1μm以下,若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99.99%外,还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或注射成型时,粉料中需引入粘结剂与可塑剂,一般为重量比在10-30%的热塑性塑胶或树脂?有机粘结剂应与氧化铝粉体在150-200温度下均匀混合,以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型,对粉体有特别的工艺要求,需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状,以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外,为减少粉料与模壁的摩擦,还需添加1~2%的润滑剂,如硬脂酸,及粘结剂PVA。目前海德陶瓷有成套的氧化铝陶瓷生产线,从模具设计、注塑成型、精密加工全流程的完整加工线。氧化铝陶瓷的原料处理方式主要有干法和湿法两种,干法主要是利用滚筒球磨机干法研磨,湿法主要是经过滚筒球磨机、搅拌磨和砂磨机等湿法研磨。氧化铝陶瓷的成型方法有很多,但是最为主要的是:注浆,热压铸、轧膜、干压等静压、流延、注射和凝胶注模等,成型方法不同对应的工艺不同.热压铸、轧膜的原料处理方式主要是干法研磨,注浆、干压和等静压的原料处理方式主要是湿法研磨。热压铸、轧膜和凝胶注模等成型方法在处理好的粉料里还要混入有机物。干压和等静压的粉料经湿法研磨后还要进行造粒处理,现在的造粒设备主要有压力式喷雾干燥塔和离心式喷雾干燥塔。不同的成型方法使用的模具也不一样,注浆法使用的是石膏模具,热压铸法和...
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    2021 - 12 - 08
    本文就说说氧化铝陶瓷的价格氧化铝陶瓷厂家的产品有95-99氧化铝陶瓷,相信大家对氧化铝陶瓷厂家的价格并不是非常的了解,大家想了解一下它们的价格是什么样的,下面就由来为大家介绍氧化铝陶瓷厂家的产品价格。氧化铝陶瓷厂家的产品价格1.氧化铝陶瓷厂家的95氧化铝陶瓷的价格如果是氧化铝陶瓷厂家的95氧化铝陶瓷的话,那么它的价格相对便宜一点,一般来说都是十几块以上的,但是具体要看一下每个地方的市场是怎么样的。这同样会影响到价格的,不同的环境价格肯定是不一样的,所以在这方面,我们有必要要了解一下。因为这一款的陶瓷它主要是耐腐蚀,耐磨,在这方面它的作用是非常大的,所以应用在很多的领域当中。比如说它在一些化工行业,汽车行业都可以应用到,这就是它的优势,所以很多人也会选择这一个类型。2.氧化铝陶瓷厂家的99氧化铝陶瓷的价格而氧化铝陶瓷厂家的99氧化铝陶瓷价格的话它会贵一点,一般来说都是几十块以上的,但这个也说不定,所以都得看着市场的变化。因为每个地方的条件不一样,所以也导致它的价格是不一样的,但是总的来说它是贵一点的。因为,有着较好的传导性,并且它的机械强度是非常强的,它还耐高温,所以它的性能整体来说也会优越一点。在现在已经被广泛的运用了,比如说在一些高温高耐磨环境的情况下都叧坣壱屲会使用这一个类型的,所以这也会影响到它的价格。3.不同用途的95-99氧化铝陶瓷价格也不同另外利用在不同的用途当中价格可能也会不同,用在汽车行业,然后又用在煤炭行业,应用的形式肯定是不一样的,所以价格肯定会也有所不同。一般来说它们所应用的领域都是差不多的,但是它们的作用有一些不一样,所以在每个领域当中还进行细分,根据某一个模块来进行区分。如果做管道的话,可能选用95的会比较好,因为它比较耐磨,而且它容易清洗,如果是99的话,清洗是必须要用超声波的。这些就是它们价格不一样的地方,整体来说差别都不会很大的,但是在不同领...
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    2021 - 12 - 07
    本篇文章说一说氧化锆陶瓷的材料和用途:      陶瓷成型是陶瓷制备工艺中重要的一环,成型工艺在整个陶瓷材料的制备过程中起着承上启下的作用,是保证陶瓷材料及部件的性能可靠性及生产可重复性的关键。  随着社会的发展,传统陶瓷的手工捏塑法、轮制成型法、注浆法等已经无法满足现代社会的产量化、精细化需求,于是新的成型工艺诞生了。  氧化锆系陶瓷材料作为先进陶瓷中最重要的一类材料,是一种现代高新技术产业发展非常重要的基础材料。随时手机5G时代的到来,氧化锆陶瓷因其手感温润如玉、抗刮耐磨、几乎无信号屏蔽、散热性能优良等特性,被应用在手机盖板、指纹模组等结构件,已成为产业的热点,让更多人关注到这种陶瓷材料。  一、氧化锆在结构陶瓷领域的应用  1975年澳大利亚R.G.Garvie以氧化钙为稳定剂制得部分稳定氧化锆,并首次提高了氧化锆的韧性和强度,极大地扩展了其在结构陶瓷领域的应用。  1.氧化锆陶瓷轴承  氧化锆全陶瓷轴承具耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐高寒、无油自润滑、抗磁电绝缘等特点,可用于极度恶劣的环境及特殊工况。  目前氧化锆陶瓷轴承已被微型冷却风扇所采用,其产品寿命及噪音稳定性均优于传统的滚珠及滑动轴承系统,富士康公司率先在电脑散热风扇上采用了氧化锆陶瓷轴承。  2.氧化锆陶瓷阀门  目前,我国各个行业中普遍使用的阀门是金属材料,由于受金属材料自身的限制,金属的腐蚀破坏对阀门耐磨性的作用期限、可靠性、使用寿命具有相当大的影响。  对于阀门而言,其管道工作气候条件的复杂;石油、天然气和油层水等介质中硫化氢、二氧化碳和某些有机酸的出现,使其表面的破坏力增大,从而迅速失去工作能力。  氧化锆陶瓷阀门优良的耐磨性、防腐性、抗高温、抗热震性,能够胜任这一领域。  3.氧化锆研磨球  氧化锆磨球硬度大、磨损率小、使用寿命长,可大幅减少研磨原料的污染,能够很好地保证...
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    2020 - 10 - 14
    氧化铝陶瓷是应用广泛的陶瓷。由于其优越的性能,在现代社会中得到了越来越广泛的应用,满足了日常使用和特殊性能的需要。氧化铝陶瓷目前分为两种类型:高纯型和普通型。在烧结和冷却之后,氧化铝陶瓷并不代表产品加工的结束。有些产品仍然不能满足应用要求。因此,它们需要进行加工,例如尺寸校正和抛光。氧化铝陶瓷的抛光处理方法,具体如下:1、采用激光加工和超声波加工,研磨抛光;2、采用Al2O3微粉或金刚石研磨膏研磨抛光;3、需要使用上光方法(适用于对表面光洁度要求高的产品);4、采用离子注入方法对材料表面进行处理,离子注入陶瓷是对现有增韧机制的补充,是对制备的陶瓷产品的深加工;5、由于氧化铝陶瓷材料的硬度相对较好,用比氧化铝硬的金刚石、碳化硅、B4C等从粗到细逐级研磨,在抛光过程中也提前提高了氧化铝陶瓷材料表面的润滑性。
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    2020 - 10 - 10
    氧化锆陶瓷制备通常是将高纯度氧化锆粉体模压烧结成型等生产流程获得瓷胚,再通过二次烧结提升来陶瓷的弯曲强度、密度和强度等各种性能,高温会将陶瓷体内各种助烧剂挥发分解,以此达到改变陶瓷颗粒分子结构的目的;氧化锆粉体颗粒在相互黏结形成烧结颈,通过改变晶粒形态将孔隙率降低来提升氧化锆陶瓷密度。1.烧结前期氧化锆颗粒在高温作用下逐渐发生粘接,颗粒之间逐渐形成烧结颈部,其内部的原子加速迁移到颗粒之间的粘合表面,从而使颗粒之间的距离不断减小而形成连续的孔隙网络。在整个过程中,晶粒的尺寸不断增加,此时陶瓷的密度和强度得到一定的强化。2.烧结后期当烧结达到一定时间之后,氧化锆颗粒之间的孔隙继续球化和收缩,此时大部分孔隙分离已经形成闭孔,晶界上的物质继续向孔隙迁移,导致晶粒继续成长,最后形成致密坚硬的氧化锆陶瓷结构件。
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    2019 - 11 - 28
    高强度氮化硅陶瓷棒是特种陶瓷中很硬的材料,是名副其实的高强度陶瓷棒,下面新葡亰8814网站为大家讲讲高强度氮化硅陶瓷棒的应用优势。高强度氮化硅陶瓷棒几乎具备了现代陶瓷家族中的一切长处,它的强度都很高,特别是热压氮化硅,室温抗弯强度一般都在8000~10000公斤/厘米2的范围内。 如果添加入量氧化钇和氧化铝的热压氮化硅高强度陶瓷棒,室温抗弯强度竟可达15000公斤/厘米2,使陶瓷材料的强度越过了一万公斤的大关,这在陶瓷材料中可以说是名列前茅了。它的硬度也很高,是很坚硬的物质。高强度氮化硅陶瓷棒很耐高温,受热后不熔融成液体,而一直到1900℃方才分解为硅和氮。 同时,耐冷热急变的能力也很好,把它们从室温突然加热到千度以上的高温,再突然扔到水里也不决不会开裂,为此,适宜用来制造高温燃气轮机的叶片,高温坩埚等。 由于氮化硅高强度陶瓷棒硬度很高,用它做成切削金属的刀具,即使在快速摩擦而产生高热的情况下也不会软化、氧化,因此很适用于高速切削和切削诸如炮筒、刹车筒之类的硬质钢件。 高强度氮化硅陶瓷棒能做金属不能胜任的事,用氮化硅陶瓷制作燃气轮机涡轮叶片有广泛的用途。因为燃气轮机是一种先进的动力机械,喷气式飞机、火力发电站、机车和载重汽车等都要用到它。
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    2019 - 11 - 27
    也许使用过工业陶瓷产品的用户都知道,氮化硅陶瓷有很多优点,不管是质量还是性能都要比其它材料更具有优势;那么,使用氮化硅陶瓷制成的产品有哪些?你知道吗?下面就由小编跟大家简单地介绍下。因为氮化硅陶瓷有着非常不错的抗冲击性、耐磨性、热稳定性, 因此氮化硅陶瓷轴、氮化硅陶瓷棒、氮化硅陶瓷刀具等等都是使用氮化硅材质制成的。以上说到的三种都是比较常见的一小部分产品,在各行各业中的产品使用氮化硅材料进行制造的有很多,这些产品就是因为它有着很多独特的特性,才会进行制造的。也许在不久的将来,更多的产品都会使用它进行制作。
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    2018 - 07 - 13
    问:纯 氧化锆陶瓷烧结开裂?注浆法做出的氧化锆,自然风干3天后放进高温炉,分别以3℃/min和5℃/min升温至1450℃,保温4小时,冷却出炉,均出现开裂,求解决办法。答:这是我在书上看到的一段关于氧化锆的成型与烧结技术,希望对你有一定的帮助。粉料制备,由于稳定的氧化锆的硬度较大,一般在钢球磨机中球墨,球墨后进行酸洗,然后用水清洗之中性,烘干。采用注浆法成型,用上述料在瓷球磨筒内配置中性泥浆,料:球:水:胶液(阿拉伯树胶)=1:1.5:0.6:0.15。原料要求氧化锆采用超细粉末(小与0.05um),纯度为99.5%烧结:在中性或氧化气氛中,在1800--1840度下烧结。
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    2018 - 07 - 09
    氧化锆陶瓷虽然是一种不易分离的材料,但是它会在一定的外力作用下发生一定的变形,而且这种变形是可逆的,也就是说一旦氧化锆陶瓷上的外力去除之后,就又能恢复原来形状。 如果说是金属材料的话,它在室温静拉伸载荷下,断裂前一般都要经过弹性变形和塑性变形两个阶段;但氧化锆陶瓷材料不会如此,它一般都不出现塑性变形阶段,极微小应变的弹性变形后立即出现脆性断裂,伸长率和面缩率都几乎为零。就金属材料而言,即使是很脆的铸铁,它的抗拉强度也不错,但是氧化锆陶瓷却不同,所以它在被压缩时的弹性模量大大高于拉伸时的弹性模量,可以产生小量的压缩塑性变形。测试证明,氧化锆陶瓷材料的弹性模量比金属大得多,而氧化锆陶瓷材料的弹性模量不仅与结合键有关,还与其组成相的种类、分布比例及气孔率有关,因为陶瓷的成形与烧结工艺对弹性模量影响重大。作为一种脆性材料,氧化锆陶瓷压缩时的强度比拉伸时大得多;而且和金属材料相比,它在高温下具有良好的抵抗蠕变的能力,而且在高温下也具有一定的塑性,所以氧化锆陶瓷材料才能在高温环境下应用。
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    2018 - 07 - 06
    氧化锆陶瓷作为一种特殊的工业陶瓷,在各个领域都有运用,对于它的质量和性能的反馈情况也非常的好。拿到氧化锆陶瓷材料,首先要做的是对其进行性能质量检验,确保各方面都能达到标准规范,以合格的状态投入使用。那么如何对氧化锆陶瓷材料进行质量检验呢?氧化锆陶瓷材料质量检验1、基材介电常数:30;2、检验材质:氧化锆陶瓷材料;3、钢球跌落:20g钢球,50cm高度落到直径10mm的陶瓷中心位置,陶瓷材料放置在刚性平面大理石上,三次,陶瓷片无裂纹出现;4、铅笔硬度:≥8H;测试方法:三菱测试铅笔,以750gf压力,铅笔芯与待测表面的夹角为45°,在待测位置划5笔,每笔长10mm(采用平行5条线,线距3mm,测试线之间不进行干涉即可),不允许表面出现永久的压痕;5、基材切割边缘锐利,崩口深度6、四点弯曲强度:≥500MPa;四点弯曲强度测试方法:上跨距:20mm,下跨距:40mm,压杆为直径为¢6,下压速度10mm/min,下压直至氧化陶瓷材料破裂;
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    2018 - 07 - 03
    氧化锆 氧量传感器是利用氧化锆陶瓷敏感元件测量大型超临界锅炉炉膛尾部烟气中的氧含量。它是目前大量使用的锅炉含氧量测量设备,结构简单响应迅速、测量准确等优点。氧化锆探头是利用稳定的二氧化锆陶瓷在650℃以上的环境中产生的氧离子导电特性而设计的,在一定的温度条件下,如果在二氧化锆块状陶瓷两侧的气体中分别存在着不同的氧浓度时,二氧化锆陶瓷内部发生氧离子的迁移,通过二氧化锆两侧的引出电极,可测到稳定的毫伏级信号,我们称之为氧电势。传感器装置由金属外壳、测量电池、加热器、热电偶、过滤元件以及电缆接线端子等组成。测量电池本体分为3层:铂(电极)─氧化锆(电解质)─铂(电极)。铂电极是多孔性的。烟道气体通过过滤器或校验气体通过传导管进入测量电池被测气体一侧,而另一侧为参比空气(含氧20.60%)两种含氧浓度不同的气体作用在测量电池,便产生一个以对数为规律的电势(两侧的氧浓度差愈大 电势信号愈大)。毫伏信号经氧分析仪转换成0—10mA或4-20mA标准电流。此电流由氧分析仪接线端子输出。工程实际应用中,将氧化锆的一侧通入已知氧浓度的气体,我们称之为参比气,如空气、标准气体等,另一侧则是被测气体,就是我们要检测的炉膛烟气。氧化锆探头输出的信号就是氧电势信号。
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